Kucie na zimno - czym jest?
Kucie na zimno to proces kształtowania i produkcji metalu, w którym sztabki są wkładane do matrycy i ściskane w drugiej zamkniętej matrycy. Proces ten, zakończony w temperaturze pokojowej lub poniżej temperatury austenitu metalu, ma na celu uformowanie metalu w pożądany kształt lub konfigurację.
Kucie na zimno - czym jest?
Kucie na zimno jest wydajnym i ekonomicznym procesem odkształcania metalu, umożliwiającym produkcję dużych ilości części przy niskich kosztach. Istnieją trzy metody kucia, które różnią się w zależności od temperatury, która może być zimna, ciepła lub gorąca, i obejmują użycie młotów, matryc lub pras do kształtowania, ściskania, deformowania i walcowania metali. Kucia na zimno nie należy mylić z obróbką skrawaniem lub odlewaniem, ponieważ jego efektem jest mocniejszy i wyższej jakości produkt. W przeciwieństwie do kucia na ciepło lub na gorąco, kucie na zimno kształtuje i odkształca pręty w temperaturze pokojowej, wykorzystując zlokalizowaną siłę ściskającą. W zależności od wymagań projektu części, przedmiot obrabiany może przechodzić przez wiele matryc lub być uderzany kilka razy z rzędu, aby uzyskać odpowiedni kształt. Podstawowe typy wyposażenia stosowane w metodzie kucia obejmują prasy pionowe, w pełni zautomatyzowane lub z ręcznym podawaniem materiału. Należy również pamiętać, że prasy pionowe mogą być napędzane hydraulicznie lub mechanicznie. Niektóre z części produkowanych metodą kucia na zimno, będące niezawodnym i opłacalnym procesem, są przeznaczone do stosowania w przemyśle samochodowym i elektrycznym:
-Części do foteli samochodowych i alternatorów (takie jak biegun pazurowy).
-Różne rodzaje kół zębatych stosowanych w innych częściach.
-Części do rozruszników, takie jak korpus, rdzeń i tłok elektromagnesu skrzyni biegów (to tylko kilka przykładów).
-Części do motocykli, takie jak części do magnetowodów z kołem zamachowym.
-Części wydrążone z wałkami i trzonkami.
-Części używane do zaworów i przełączników.
-Kucie na zimno jest również stosowane do produkcji pająków i części antywibracyjnych.
Korzyści z kucia na zimno
Ten szczególny proces kucia, podobnie jak kucie na gorąco, oferuje producentom szereg korzyści, w tym:
-W procesie kucia na zimno nie jest wymagane nagrzewanie.
-Ten proces kucia zapewnia lepszą zamienność i powtarzalność.
-Uzyskuje się lepsze wykończenie powierzchni i minimalizuje się problemy związane z zanieczyszczeniem.
-Kucie na zimno zapewnia doskonałą kontrolę wymiarów.
-Możliwość nadawania właściwości kierunkowych formowanemu metalowi. Wady kucia na zimno
Kucie na zimno ma następujące wady:
-Powstawanie niepożądanych naprężeń szczątkowych.
-Metale kute są mniej plastyczne, a w procesie kucia na zimno wymagane są większe siły.
-Ze względu na większe siły wymagane w tym procesie potrzebne jest cięższe i bardziej wydajne wyposażenie, a także mocniejsze oprzyrządowanie.
-Chociaż metal może nadawać właściwości kierunkowe, właściwości te mogą być szkodliwe.
-Powierzchnie używanych metali muszą być czyste i wolne od zgorzeliny.
-Ze względu na utratę plastyczności, która towarzyszy hartowaniu odkształceniowemu, może być wymagane wyżarzanie pośrednie.
Kucie na zimno jest wydajnym i ekonomicznym procesem odkształcania metalu, umożliwiającym produkcję dużych ilości części przy niskich kosztach. Istnieją trzy metody kucia, które różnią się w zależności od temperatury, która może być zimna, ciepła lub gorąca, i obejmują użycie młotów, matryc lub pras do kształtowania, ściskania, deformowania i walcowania metali. Kucia na zimno nie należy mylić z obróbką skrawaniem lub odlewaniem, ponieważ jego efektem jest mocniejszy i wyższej jakości produkt. W przeciwieństwie do kucia na ciepło lub na gorąco, kucie na zimno kształtuje i odkształca pręty w temperaturze pokojowej, wykorzystując zlokalizowaną siłę ściskającą. W zależności od wymagań projektu części, przedmiot obrabiany może przechodzić przez wiele matryc lub być uderzany kilka razy z rzędu, aby uzyskać odpowiedni kształt. Podstawowe typy wyposażenia stosowane w metodzie kucia obejmują prasy pionowe, w pełni zautomatyzowane lub z ręcznym podawaniem materiału. Należy również pamiętać, że prasy pionowe mogą być napędzane hydraulicznie lub mechanicznie. Niektóre z części produkowanych metodą kucia na zimno, będące niezawodnym i opłacalnym procesem, są przeznaczone do stosowania w przemyśle samochodowym i elektrycznym:
-Części do foteli samochodowych i alternatorów (takie jak biegun pazurowy).
-Różne rodzaje kół zębatych stosowanych w innych częściach.
-Części do rozruszników, takie jak korpus, rdzeń i tłok elektromagnesu skrzyni biegów (to tylko kilka przykładów).
-Części do motocykli, takie jak części do magnetowodów z kołem zamachowym.
-Części wydrążone z wałkami i trzonkami.
-Części używane do zaworów i przełączników.
-Kucie na zimno jest również stosowane do produkcji pająków i części antywibracyjnych.
Korzyści z kucia na zimno
Ten szczególny proces kucia, podobnie jak kucie na gorąco, oferuje producentom szereg korzyści, w tym:
-W procesie kucia na zimno nie jest wymagane nagrzewanie.
-Ten proces kucia zapewnia lepszą zamienność i powtarzalność.
-Uzyskuje się lepsze wykończenie powierzchni i minimalizuje się problemy związane z zanieczyszczeniem.
-Kucie na zimno zapewnia doskonałą kontrolę wymiarów.
-Możliwość nadawania właściwości kierunkowych formowanemu metalowi. Wady kucia na zimno
Kucie na zimno ma następujące wady:
-Powstawanie niepożądanych naprężeń szczątkowych.
-Metale kute są mniej plastyczne, a w procesie kucia na zimno wymagane są większe siły.
-Ze względu na większe siły wymagane w tym procesie potrzebne jest cięższe i bardziej wydajne wyposażenie, a także mocniejsze oprzyrządowanie.
-Chociaż metal może nadawać właściwości kierunkowe, właściwości te mogą być szkodliwe.
-Powierzchnie używanych metali muszą być czyste i wolne od zgorzeliny.
-Ze względu na utratę plastyczności, która towarzyszy hartowaniu odkształceniowemu, może być wymagane wyżarzanie pośrednie.
